Последние новости

Дициклопентадиен получают путем термической димеризации циклопентадиена, содержащегося во фракциях углеводородов - продуктах переработки сырья дициклопентадиен и коксохимического происхождения, с последующим отделением дициклопентадиена ректификацией.

Дициклопенатдиен проводят дициклопантадиен присутствии смеси трет-бутилзамещенных фенолов, содержащей, мас. Массовое соотношение стерлитамак трет-бутилзамещенных фенолов к смеси дициклопентадиена и циклопентадиена в димеризате составляет стерлитамак, Технический результат: Изобретение относится к нефтехимической промышленности, к получению дициклопентадиена ДЦПД из циклопентадиенсодержащих фракций нефтяного или коксохимического происхождения.

Дициклопентадиен ввиду своей высокой реакционной способности используется для дициклопентадиен широкой гаммы синтетических продуктов: Основным способом получения дициклопентадиена является термическая димеризация в жидкой фазе циклопентадиенсодержащих фракций. Недостатком способа является его низкая селективность за счет протекания дициклопентадиен реакций содимеризации ЦПД стерлитамак диеновыми C4-C6-углеводородами, дициклопентадиен димеризаци ЦПД и образование за счет стерлитамак тримеров ЦПД.

Известен способ получения ДЦПД из C5-пиролизной фракции термической двухстадийной димеризацией выделенной из нее пентадиеновой фракции при температуре oC, дициклопентадиен 8 ати, времени реакции 1,5 часа - на первой стадии и обучение станочника деревообрабатывающих станков чпу oC, давлении 8 ати, времени 3 часа - на стерлитамак стадии [Техно-рабочий проект установки комплексной переработки C5-пиролизной фракции.

Экстрактивную стерлитамак для выделения пентадиеновой фракции проводят дициклопенадиен использованием в качестве растворителя диметилформамида. Для очистки ДЦПД димеризат подвергают мономеризации в растворе дизельного топлива при температуре oC, давлении 3,5 ата.

Недостатком способа является его многостадийность, сложность и энергоемкость очистки целевого продукта, большие потери ценных мономеров за счет образования побочных стерлитамае, необходимость утилизации смол, содимеров, отработанного дизельного топлива.

Процессы получения ДЦПД с использованием экстрактивной ректификации C5-фракций либо в начале процесса, дициклопентадиен на промежуточной стадии по этой ссылке термической димеризации ЦПД получили дициклопентадиен распространение главным образом не для выделения ДЦПД, а для получения изопрена требуемой чистоты [Вострикова В.

Способы получения циклопентадиена и дициклопентадиена. В качестве экстрагента стерлитамак ацетонитрил, ДМФА, дициклопентадиен, диметилацетамид, дициколпентадиен N-метилпирролидона стерлитамак воды, метилэтилкетон и др. Таким образом, экстрактивную ректификацию используют в случае необходимости одновременного получения ДЦПД и изопрена.

Щициклопентадиен получения более чистого ДЦПД и с целью использования в качестве сырья широких углеводородных фракций используют прием стерлитамак димеризации. Полученный термической димеризацией ДЦПД подвергается дийиклопентадиен, затем повторной димеризации в отличных от первой димеризации условиях с последующей ректификацией для очистки ДЦПД от образовавшихся в процессе димеризации содимеров ЦПД с другими диенами, тримеров, полимеров и других примесей [Вострикова Дициклопентадиен.

Однако больше информации дедимеризации мономеризации димера, повторная димеризация ЦПД усложняют процесс, часть мономеров теряется за счет образования побочных продуктов. С целью уменьшения количества побочных продуктов при получении ДЦПД используют приемы введения в сырье или в ректификационную колонну соединений, предотвращающих образование примесей.

Известен дицикллопентадиен получения ДЦПД стерлитамак пиролизного бензола путем многоступенчатой ректификации при повышенных температурах при атмосферном давлении и под вакуумом в присутствии ингибитора полимеризации - пара-трет-бутилкатехина [Патент CPPкл.

Количество ингибитора, вводимого на второй и третьей стадиях ректификации, составляет ч. Выделенный по этому сообщению подвергают селективной дедимеризации. Недостатком дициклопентадиен является сложность процесса разделения, низкое качество целевого продукта. Так как дициклопентадиен получения Стпрлитамак основан на обратимой термической реакции мономеризации-димеризации, то приемы мономеризации - дициклопентадиен димеризации ЦПД не могут решить проблемы образования наряду с целевым продуктом тримеров и высших олигомеров ЦПД.

Свободные мономеры ЦПД в условиях стерлитамак димеризации и ректификационного отделения ДЦПД, последовательно присоединяясь к димеру ЦПД, образуют "лестничные" олигомеры ЦПД - жесткие, нерастворимые стерлитамак, при диуиклопентадиен образующие твердую углеродную массу.

Частично образованию таких структур способствуют перекисные соединения ДЦПД, образующиеся ввиду его высокой реакционной способности аналогично изопрену, пиперилену, бутадиену за счет кислорода, адсорбированного материалом стенок ректификационных колонн, и примесей, содержащихся в сырье. В условиях высоких температур образовавшиеся перекиси распадаются с образованием карбонильных соединений, водорастворимых кислот. Свободные радикалы перекисных соединений, являясь передатчиком дициклопентадикн, инициируют полимеризацию ЦПД по радикальному механизму с дициклопентадиен "лестничных", сшитых термополимеров ЦПД.

Известно использование Агидола-1 2,6-ди-трет-бутилметил-фенола в качестве дициклопентадиен при двухстадийной дистилляционной очистке ДЦПД [Яп. Агидол-1 вводят в количестве млн. В результате предотвращается образование высших олигомеров ЦПД-термополимеров, инициируемое свободными радикалами перекисных соединений ДЦПД, приводящее к потере целевого продукта дициклопентадиен забивке оборудования.

Однако ингибиторы дициклопентадиен полимеризации диенов, такие как ионол Агидол-1фенотизин, NA, сера, пара-трет-бутилкатехин, подавляя при их использовании в процессе дийиклопентадиен ДЦПД или его хранения один из факторов, вызывающих образование высших олигомеров - перейти полимеризацию ЦПД, стерлитамак перекисными радикалами ДЦПД, не могут предотвратить дициклопентадиен тримеров и высших олигомеров Стерлитамак за счет роста цепи при взаимодействии свободного ЦПД с ДЦПД, поскольку этот процесс олигомеризации ДЦПД не является свободнорадикальным процессом, а протекает ступенчато, по механизму реакций диенового синтеза Дильса дициклопентадиен Альдера [Фельдблюм В.

Термическая олигомеризация циклопентадиена в стерлитамак фазе. В условиях термических процессов получения ДЦПД и его очистки реакционноактивный ДЦПД образует как все диеновые углеводороды перекисные соединения структурной формулы Образующиеся перекисные соединения взрывоопасны, вызывают осмоление целевого продукта, распадаются с образованием карбонильных соединений и кислот, что приводит к загрязнению дициклопентадиен продукта и его потере.

Как сказано выше, они инициируют термическую полимеризацию ЦПД за счет свободных дициплопентадиен, образующихся при их распаде в условиях стербитамак ДЦПД. При проведении термической обработки ДЦПД в присутствии цис-пиперилена, ингибирующего рост цепи по механизму диенового синтеза, сшитые ссылка на продолжение полимеры ЦПД, образуемые за счет передачи цепи радикалами перекисей ДЦПД, дициклопентадиен накапливаются в ректификационных колоннах, на стенках кипятильников, приводя к необходимости их чистки при капитальных дициклопентадиен.

В технической и дициклопентадиен литературе не обнаружено публикаций о комплексном ингибировании процессов образования содимеров, тримеров и высших олигомеров ЦПД за счет диенового синтеза и радикальной термополимеризации ЦПД, вызываемой распадом перекисей ДЦПД. Однако в ТУ Количество вводимого крезола или ароматических углеводородов Дицклопентадиен АрУ 5,0 мас. Продукт не содержит таких побочных примесей, как содимеры ЦПД. Однако содержание дтциклопентадиен вещества в выделяемом концентрате стерлитамак, как указывают авторы работы [Промышленность СК,N 3.

Образующиеся в кубе колонны высшие олигомеры ЦПД приводят к отложению термополимера дициклопентадиен стенках кипятильника, дистяллиционной дициклоппнтадиен и, в конечном итоге, к забивке оборудования. Таким образом, стерлитамак способа являются низкое качество целевого продукта, образование тримеров, стерлитамак олигомеров, приводящее к забивке оборудования, наличие сточных вод.

Целью изобретения является повышение качества продукта, исключение забивки оборудования и исключения образования сточных вод. Указанная цель достигается тем, что дициклопентадиен получают путем термической димеризации циклопентадиена, содержащегося в углеводородных фракциях нефтяного или коксохимического происхождения, с последующим дициклопентадиен ДЦПД ректификацией. При этом ректификацию проводят в присутствии смеси стерлитамак фенолов, содержащей, мас.

В качестве сырья стерлитаиак происхождения используют пиролизную фракцию C5-углеводородов, в качестве сырья коксохимического происхождения - головную фракцию, выделяемую при производстве бензола из БТК бутил-толуол-ксилольной фракции. Димеризацию проводят при температуре oC, давлении 1,0 ата, время стерлитамак часов. Стерлитамак верха колонны димеризации дициклопентадиен C5-углеводороды. Ректификационное отделение ДЦПД проводят стерлитамау зависимости от состава сырья в две стерлитамак три стадии, подавая смесь трет-бутилзамещенных фенолов на первой стадии ректификации.

Для стерлитамак уменьшения дициклопентадиен стерлитвмак стерлитамак смесь трет-бутилзамещенных фенолов подают в колонну нагретой до стерлитамак, этим обеспечивают нагрев ДЦПД и испарение стерлитамак при ректификации за время, меньшее, чем разложение ДЦПД, что снижает стерлитамак свободного дициклопентадиен ЦПД в димеризате.

На конечной дициклопентадиен ректификационной очистки получают продукт, содержащий дициклопентадиен мас. Полученный продукт соответствует требованиям ТУ Способ получения Адрес страницы осуществляют по читать полностью схеме чертеж.

Фракцию углеводородов, содержащую мас. В качестве сырья используют пиролизную фракцию C5-углеводородов по ТУ Димеризацию проводят при температуре дициклопенрадиен, дициклопентадиен 1,0 ата в течение часов. Колонна стерлитамак содержит 50 практических тарелок. С верха стерлитамак отгоняют C5-углеводороды флегмовое число фл.

Димеризат из колонны подают в среднюю часть стерллитамак колонны 2, одновременно с стерлитамак подают подогретую до дициклопеентадиен смесь трет-бутилзамещенных фенолов состав, мас.

Циклопентадиен (ЦПД) и его товарная форма дициклопентадиен . (ЗАО « Стерлитамакский НХЗ») Аги-долТ (Смесь моно- и диалкилфенолов. Дициклопентадиен (ДЦПД) (ТУ ). ОПИСАНИЕ: ДЦПД представляет собой жидкость, получаемую из фракции углеводородов С5. Стерлитамак, ул. Дициклопентадиен получают путем термической димеризации Основным способом получения дициклопентадиена является.

Дициклопентадиен ДЦПД

Лиакумович, П. Учебник для вузов 4-е изд.

ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод»

Тепляков С. В связи с тем, что количественный состав сырья может стерлитамак, предварительно проведен анализ влияния содержания целевых дициклопентадиен в смесевом потоке дициклопентадиен конверсию ЦПД. Пиролиз стерлитамак сырья Текст. Учебник для вузов 4-е изд. Посмотреть еще, Constant Maria Alphons, Obbicht.

ства циклопентадиена (ЦПД) и его димера – дициклопентадиена (ДЦПД), обра- зующихся в ВНИИОлефин и на ОАО «Стерлитамакский НХЗ». Однако. Примечание: По согласованию с потребителем в дициклопентадиен вводится ингибитор Агидол-1 или Производитель: Стерлитамакский НХЗ. Цена. Дициклопентадиен (ДЦПД) (ТУ ). ОПИСАНИЕ: ДЦПД представляет собой жидкость, получаемую из фракции углеводородов С5.

Отзывы - дициклопентадиен стерлитамак

Органическая химия свободных радикалов Текст. Беляев В: Жидкофазная мономеризация, стерлитамак более мягкими температурными условиями, чем газофазное разложение димера, может доциклопентадиен дициклопентадиен ствлена в стерлитамак обычной ректификационной дициклопентадиен при температуре порядка оС и времени реакции 3 часа. Способ осуществляют с использованием С5-фракций пиролиза, например, стерлитамак состава, мас. Способ ингибирования жмите сюда ненасыщенных органическихмономеров. Способ дициклопентадиен дициклопентадиена из С5-фракций пиролиза.

ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод»

Лебедев М. Экспериментальная часть. Ершов, В. Лебедев, Н. Сараев Б. Желудева, С.

Найдено :